在虹潤精密儀器公司的展示館里，羅列了一串大名鼎鼎的用戶名單，讓人驚訝萬分：它涵蓋了航空航天、國防jun工、核電、高鐵等諸多重要領域，中國空間技術研究院、中國航天空氣動力技術研究院、清華大學航天航空學院等40多家航空航天單位，以及中國原子能科學研究院、中科院高能物理研究所等10多家國fang軍工單位也名列其中。據介紹，微軟、ABB、西門子、日立、蒂森克虜伯等十幾家世界500強公司，與虹潤公司都有業(yè)務合作。

　　座落于閩西北部山區(qū)順昌縣的虹潤企業(yè)，到底是怎樣一家企業(yè)，它是如何取得如此驕人的成績？

圖一 虹潤現代化的生產流水線。企業(yè)供圖。

　　選準方向不懼挑戰(zhàn)

　　虹潤公司總工程師陳志揚已經在虹潤工作17年了，年近50歲的他談起公司的發(fā)展感慨萬分：“經過20多年的創(chuàng)新發(fā)展，當年白手起家的儀表企業(yè)，已昂首挺立在中國儀器儀表產業(yè)的前列，這公司的進步也是個人與團隊的榮譽，每位在崗之人該如何發(fā)揮自己的那一點才能呢？我想除了今人歌頌的工匠精神以外，更重要的是頭腦里要經常冒出一些創(chuàng)新想法。”

　　陳志揚告訴筆者，虹潤精密儀器前期是做顯示儀表，企業(yè)發(fā)展初期技術方面較薄弱，但一直都很重視對研發(fā)的投入。“2010年，公司在分析市場時，發(fā)現國內所開發(fā)的校驗儀與國外產品還存在著較大的差距，存在精度不高、待機時間短、環(huán)境適應能力差、穩(wěn)定性低等問題，而國外的校驗儀價格又*居高不下。”

　　從2010年開始，虹潤用了2年多時間研發(fā)，又花了半年時間磨合，直到2013年初才開始批量生產出高精度多功能過程校驗儀。“可以說，這是對我們考驗zui大的一項研發(fā)任務。現在我們做產品研發(fā)平均也就只需要3個月左右。”陳志揚講道，過程校驗儀作為檢測儀器，多提供給國家計量所或各大高校做校準運用，因而對精度要求*。

　　“課題確定下來之后，我們做了可研報告與技術確認，同時從美國引進fluke 730樣機，從樣機著手進行鉆研。”虹潤立即就組成了由模具工程師、軟件工程師、硬件工程師等組成的技術團隊，大家各自分工從自身專業(yè)出發(fā)，去研究解決模具設計、軟件輸入、電源等問題。

　　“我們*一直都強調，錢不是問題，人才才是zui關鍵的。在我們公司，就算你以前不是這個專業(yè)的，只要你肯學、肯做，也可以成為骨干。正是公司提供了一個如此好的平臺，才激勵著大家發(fā)揮各自才智，共同把新的技術開發(fā)出來。”陳志揚坦言，在團隊創(chuàng)新中大家都能各司其職，找到自身價值，因而一開始大家都懷著堅定的信心。

圖二 陳志揚介紹他的日常工作。劉應平攝。

　　不斷反復精益求精

　　陳志揚告訴我們，測量精度、輸出精度與分辨率是研發(fā)zui關鍵的三個指標，其性能指標一旦確定下來，就要求各個研發(fā)數據都往這個方向靠，因而實驗過程中需要不斷地去磨合。在zui艱難的可靠性試驗中，研發(fā)團隊每天都要從一兩萬試驗數據中去查找問題來源。

　　“譬如當時我們在信號處理部分，發(fā)現器件有溫度飄移現象，這樣的問題一出現是需要馬上處理的。后來反復實驗發(fā)現可能是材料選擇不當，電阻信號輸出需要用鍍金的材料，我們當時用的銅就不行，阻值會發(fā)生偏差。”陳志揚回憶說。

　　試驗過程中，問題一個接著一個出現。有時電池出現故障充不進去電，儀器也出現了近2到10度的溫度偏差，后來研發(fā)團隊改變了電路設計，著手將原先冷端口內置改為外置。此外，儀器顯示屏還會出現亂碼或白屏，軟件部分又出現問題……

　　“出現問題就要一點一點地去攻克，先分成若干組去慢慢排除，zui后把所有問題都匯總起來。”陳志揚多次講到，因產品用途的特殊性，研發(fā)中一定要保證其自身的性，因而做出來的樣機一定要經過反復試驗驗證，“當然，我們團隊也有無法解決問題的時候，這時我們會去請教跟我們公司對接的專家，大家配合來完成，在解決過程中往往會因為一個很小的問題就把整個技術方案都推倒，總之就是所有程序反復走，一定要攻克每一道難關。”

　　“那段時間，大家每天都工作到很晚，我自己壓力也很大，但是做技術的就是這樣，要沉得住氣，吃得了苦，敢于承擔責任，zui重要是面臨失敗也不怕，我想不止我們這個團隊，這個職業(yè)就是這樣的。”陳志揚以沉著輕松的口吻說道。

圖三 虹潤主持起草制定《流程工業(yè)中電氣、儀表和控制系統(tǒng)的試車》國家標準。企業(yè)供圖。

　　“傳幫帶”開啟創(chuàng)新大門

　　經過孜孜不倦的努力，虹潤研發(fā)生產的過程校驗儀，和國外競品日本橫河CA-150產品相比，在輸出信號類別、待機時間、測量精度、環(huán)境適應能力、長時間工作穩(wěn)定性等方面均接近，同時還增加了溫標雙向查表。在設計上，流線的造型一改國內儀表呆板的方塊造型，還不失產業(yè)儀表的大方穩(wěn)重。

　　隨著項目技術的成功，2013年，陳志揚被評為福建省勞動*，為此虹潤成立勞模工作室，以陳志揚為中心建立起師傅帶徒弟的傳幫帶機制，培養(yǎng)出一個又一個的創(chuàng)新能手。“我們手把手地教，新人就少走一些彎路，在這樣的一個平臺中大家都是不懂就問，先成長起來的人也從不會吝惜自身才能，有時大家也一起攻克難題，展開學術討論。”對此，陳志揚感到由衷的欣慰，“公司引進人才，我們就自己培養(yǎng)，在這樣相互激勵的機制之下，肯定能迸發(fā)出*的創(chuàng)新想法！”

　　“公司近90%的技術人才都是被我們老板挖過來的，目前員工300多人，一半多都是科技人員，我們還在北京、上海、廣州、南京、重慶等地設了5個公司和2個研發(fā)中心。”陳志揚介紹到，虹潤主體雖位于小城，但視界延伸得很廣。2014年，虹潤與中國儀器儀表協會理事長、*院士莊松林團隊結緣成立院士工作站。正是憑借著對人才與技術的重視，虹潤目前已獲得500多項國家及100多項軟件版權登記，2016年6月還榮獲了福建省科技小巨人企業(yè)榮譽稱號。

圖四 虹潤生產的各種顯示儀表。劉應平攝。

　　“6·18”激勵成果轉化

　　在2003年*屆“6·18”上，虹潤公司就果斷投資320萬元，與福建省電子研究所合作，聯合開發(fā)生產智能工業(yè)過程無紙記錄儀。此后，虹潤公司多次在“6·18”平臺上對接項目。2015年，虹潤高精度多功能過程校驗儀產業(yè)化項目獲得福建省*“6·18”項目成果轉化扶持資金支持，這是繼“工業(yè)自動化儀表產業(yè)化”、“ 智能液晶顯示流量積算儀產業(yè)化”兩個項目后，虹潤第三次獲得“6·18”的成果轉化資金扶持。該項目的實施取得了顯著的經濟和社會效益，有效提升了企業(yè)自主創(chuàng)新能力和核心競爭力，帶動了虹潤的發(fā)展壯大，有力推動了福建省儀器儀表制造業(yè)的發(fā)展。

　　“以前條件不成熟，有很多東西不敢做，也來不及做，在如今這個創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新的時代，主動去開發(fā)研究可以說是順理成章了。我們公司每年都在研發(fā)，譬如今年我們就要考慮明年準備做的項目，因此我們的產品也一直在更新換代。”陳志揚感慨道。

　　在此基礎上，多年來，虹潤圍繞著數顯儀表、無紙記錄儀、過程校驗儀等五大系列產品，一直致力于標準化、信息化、工業(yè)化的“三化”融合，主持并積極參與制定了42項、國家標準，嚴格按照ISO9001標準建立了質量管理體系，實現了從生產到企業(yè)管理方面的標準化、制度化。同時，它圍繞中國智造2025，實現了企業(yè)管理信息化與生產裝備的自動化，并將繼續(xù)大力實施生產裝備的智能化、網絡化與數字化。

　　“6·18項目資金給予了我們很大的信心，我相信，憑著不斷的研發(fā)與創(chuàng)新，我們一定有實力去迎接一個更好的明天！”zui后陳志揚笑著告訴筆者。（辜英 劉應平）

　　來源：618海創(chuàng)會